佛山市鑫立豐金屬制品有限公司成立于2016年12月16日，其創始人張家源于2010年6月份投身于不銹鋼行業，至今已是第7個年頭！

     美國作家格拉德威爾指出要成為某個領域的專家，需要10000小時，按比例計算就是：如果每天工作八個小時，一周工作五天，那么成為一個領域的專家至少需要五年。

      張家源先生因2008-2009年在家投資生意失敗，欠下幾十萬債款后于2010年到佛山打工，經朋友介紹進了一家不銹鋼廠做一名雜工，工作內容就是每天跟在磨砂機后面拉板，以及抬板、裝箱等，用我們現在的話叫“每天累成狗”，但即便如此，張先生也沒有浪費這每天的8-12個小時，因為剛入行，什么都不懂，他會抓住每個機會問，問這是什么材質，那是什么材質，如何區分？看到有問題的材料也會問為什么會出現這樣的問題？如何解決？就這樣在雜工的崗位做了3個多月，對不銹鋼原材料的知識已經很熟悉了。

       3個多月后公司讓他做送貨司機，從早上上班開始，將幾噸或近十噸重的不銹鋼板材裝上車，然后東莞、深圳一家一家客戶去送，到客戶處要幫忙下貨，工作并不輕松，但張先生也并非只是重復每天的工作，送貨到客戶處他了解到了客戶的不同需求，回到工廠在倉庫處向做了幾年的老倉管請教如何分辨不銹鋼卷、板的好壞，就這樣在司機的崗位上做了兩個多月。

      半年多的時間，經過在最基層對不銹鋼材料的學習后，張先生跳槽到另一家不銹鋼公司開始做業務，相比于原來的公司，新的公司因為是貿易起家，其業務范圍更廣，比如不銹鋼彩色板（包括真空電鍍、水鍍等）、不銹鋼鍍銅板、不銹鋼壓花板、不銹鋼蝕刻板等等，也會有少量的不銹鋼制品，雖然有車間生產及跟單人員的安排，但因為是之前少接觸的新知識，且為了遵守對客戶的承諾，張先生很多時候都會去加工廠看加工過程，了解不銹鋼板材的加工工藝，以及各種工藝對不銹鋼原材料的要求等，比如我們常用的鏡面板，即8K板，對鏡面的要求不同，其對不銹鋼原材料的要求也會不同，而加工過程也會存在區別，而并非我們普通認知的鏡面板都是用板磨成鏡面即可，這也是造成同樣叫法的不銹鋼材料會存很大價格區間的原因。

      經過1年的學習摸索，張先生對不銹鋼板材加工工藝這塊已經非常熟悉了，而此后的1年張先生在公司負責招聘和帶領業務團隊，開展網絡銷售，因為種種原因，這1年后張先生加入了一個朋友的公司，專門做網絡銷售，但重心是不銹鋼制品，也就是各種酒店等工裝中所需要用到的不銹鋼裝飾屏風等制品，這又是一次轉型與學習，也是今天鑫立豐金屬制品能夠成立的原因。

      對不銹鋼原材料熟悉了，對不銹鋼制品加工也有接觸，但真正做下去要鉆研的東西是不少的，第一關要過的就是圖紙，不銹鋼制品不管是復雜的屏風還是簡單的線條，都會從圖紙開始，簡單的線條圖紙應該一般人一看就懂，但復雜的屏風或其他制品圖紙居然也沒有難倒初中未畢業的張先生（真想說一句：厲害了word哥啊！），張先生說的是：不懂就問啊！問每個繪圖人員，問每個加工的師傅！就這樣，張先生不會畫圖，但再復雜的產品圖紙在張先生眼里都不是事了（著名事件就是奧園濱江花園的不銹鋼瓊頂亭子，可到工程案例查看）。

      第二關就是各道加工工藝了。現在科學發達，所以會有口號：只有想不到，沒有做不到！但在不銹鋼加工行業，卻還真擔當不起這句話，不銹鋼制品加工行業最基本的加工工序有：剪板、折彎、刨坑、焊接、打磨拋光、激光切割、制品蝕刻、鍍色。這些工序中焊接、打磨拋光這兩項基本99.99%是人工操作，其他項雖有大型機械，但也需要人工配合，而且每項加工都對產品有制約性，最基本就是產品尺寸，另外就是每道工序加工順序不同，所得的結果也不同，因此加工順序也存在對產品的制約，所以我們說“不銹鋼定制品的采購，不是一張設計圖紙就能解決所有問題”!

      而這些加工工序更是對上面所說的“10000小時定律”的驗證了，如果沒親自多次去看過加工工序，就不會明白這些“制約點”，張先生在做制品業務的時候也因此經常跟著加工廠的師傅屁股后面跑，不僅是為跟產品生產進度，更多是向師傅學習這些工序對產品的“制約點”！這也是為什么張先生能給不銹鋼定制品做結構優化的原因。

      經過了幾年的摸索經驗，張先生也深知不銹鋼制品加工行業的痛點：原始的手工操作，品質難以統一控制、效率不高......針對各種問題，張先生也積極尋求解決方案，因此才有一開廠就購入了兩臺自動焊接機器，且針對不同產品的加工需求，對各類加工機械做改裝，因此在提高生產效率，穩定產品品質方面有了更大的保障和信心！

     雖然我們是新成立的金屬制品公司，但以機械化代替手工操作，在全佛山的生產廠家中卻是數一數二的！

      我們沒有高大上的口號，只想以務實的做法保證產品品質，以誠信的精神對待每位客戶！